Инспекционна вакуумна камера

1. Заваряване на лист/профил, без нужда от форми, гъвкаво персонализиране на не-стандартни кухини.
Има значителни разлики в размера и формата на вакуумните камери и повечето от тях са персонализирани единични части/малки партиди. Формоването чрез заваряване не изисква леярски форми и може бързо да проектира квадратни, цилиндрични и неправилни вакуумни камери според чертежи; Гъвкаво подреждане на фланци, прозорци за наблюдение, сензорни интерфейси, изпускателни отвори и кабелни стенни гнезда, подходящи за нуждите от вакуумно изпитване на различно оборудване за откриване, с бърза реакция на прототип и модификации на размера.

2. Затворен цикъл на управление на целия процес за намаляване на деформацията и замърсяването, причинени от транспортирането.
Монтаж → Вакуумно заваряване → Освобождаване на напрежението → Тестване без разрушаване → Прецизна обработка → Повърхностна обработка, завършена на едно спиране в същата фабрика.
Множеството трансфери могат лесно да се сблъскат с уплътнителната повърхност на фланеца и да причинят деформация на кухината; Интегрираното производство намалява повдигането и транспортирането, защитавайки прецизно обработената уплътняваща повърхност. Екипите за заваряване и обработка си сътрудничат, за да запазят разумно разрешение за обработка по време на етапа на заваряване, да предвидят предварително деформацията на заваряване и да избегнат недостатъчна дебелина на запечатващата повърхност след обработката.

3. Персонализирани със снимки/мостри, бързо кацащи не-стандартни вакуумни камери.
Получаване на 2D чертежи и 3D модели; Старите резервни части за вакуумна камера също могат да бъдат изследвани и копирани въз основа на проби. Техническият отдел извършва преглед на процеса предварително, за да оцени осъществимостта на оформлението на заваръчните шевове, стандартите за обработка, уплътнителната структура и вакуумното откриване на течове, за да се избегнат предварително дефекти в дизайна.