Jan 04, 2026

Методи за заваряване на машини за лазерно заваряване

Остави съобщение

Съпротивително заваряване

Използва се за заваряване на тънки метални части. Детайлът се захваща между два електрода и се прилага голям ток, за да се стопят повърхностите, където електродите контактуват, като по този начин заваряването се постига чрез съпротивително нагряване на детайла. Заготовката е склонна към деформация. Съпротивителното заваряване съединява от двете страни, докато лазерното заваряване съединява само от едната страна. Електродите, използвани при съпротивително заваряване, изискват честа поддръжка за отстраняване на оксиди и метал, полепнал по детайла. Лазерното заваряване на тънки метални препокриващи съединения не включва контакт с детайла и лазерният лъч може да проникне в зони, които са трудни за достигане с конвенционално заваряване. Скоростта на заваряване също е висока.


Заваряване с аргонова дъга

Използва не-консумируеми електроди и защитен газ, често използвани за заваряване на тънки детайли, но скоростта на заваряване е по-бавна и вложената топлина е много по-голяма от лазерното заваряване, което прави деформацията по-вероятна.


Плазмено дъгово заваряване

Подобно на заваряването с аргонова дъга, но неговата горелка генерира компресирана дъга, за да увеличи температурата на дъгата и енергийната плътност. Той е по-бърз и има по-голяма дълбочина на проникване от заваряването с аргонова дъга, но по-малко от лазерното заваряване.

 

Електронно-лъчево заваряване

Той разчита на лъч от ускорени електрони с висока-енергийна-плътност, за да бомбардира детайла, генерирайки огромна топлина в малка, плътна зона върху повърхността на детайла, създавайки ефект на „ключова дупка“, като по този начин се постига заваряване с дълбоко проникване. Основните недостатъци на заваряването с електронен лъч са изискването за среда с висок-вакуум за предотвратяване на разсейване на електрони, сложността на оборудването, ограничението на размера и формата на детайла от вакуумната камера и строгите изисквания за качеството на сглобяване на детайла. Може да се извърши и не-вакуумно заваряване с електронен лъч, но лошото фокусиране поради разсейване на електрони се отразява на резултатите.

Изпрати запитване