Предимства и процес на стоманени отливки в индустрията за оборудване за разбиване на петрол
Стоманените отливки, разчитащи на предимството на формирането на почти мрежа, се използват широко в сложни структурни компоненти, като черупки на силовия край, корпуси на скоростни кутии, черупки на глави за разбиване, стелажи и интегрирани основи на колектори. Те са важно материално решение за интегрирано проектиране на оборудване за разбиване.
Предимствата на приложението на части от лята стомана в оборудване за хидравлично разбиване
1. Предимства на интегрираното формоване на сложни конструкции
Много корпуси и рамки на оборудване за хидравлично разбиване имат множество референтни точки за монтаж, неправилни кухини, множество интерфейсни разклонения и шахматно разположени армировъчни структури. Стоманените отливки могат да бъдат отлети в сложни кухини и интегрирани структури с едно движение, без необходимост от обширно рязане на стоманена плоча или сегментно заваряване.
-Намаляване на заваръчните фуги, избягване на дефекти при заваряване, деформация при заваряване и проблеми с концентрацията на напрежение при заваряване;
- Добра обща структурна цялост, превъзходна твърдост и антивибрационни характеристики в сравнение със заварени конструкции, подходящи за високочестотни ударни вибрационни среди на помпи за разбиване;
-Поддържащ модулен интегриран дизайн, опората, повдигащите уши, масленият канал и инсталационната глава са отлети заедно, за да се съкрати последващото време за обработка и сглобяване.
2. Разпределението на материалите на частите от лята стомана е гъвкаво и адаптивно към различни работни условия.
Летата стомана може да бъде съчетана с различни условия на нефтени полета чрез регулиране на съдържанието на легиращи елементи като C, Cr, Ni, Mo, V и др.
-Обикновена нисколегирана лята стомана: рамка, основа, предпазна обвивка, с акцент върху здравината и издръжливостта на удар;
-Cr Mo серия топлоустойчива и устойчива на водород лята стомана, анти H ₂ S ниско легирана стомана: подходяща за условия на фрактуриране в съдържащи сяра нефтени и газови находища, отговаряща на изискванията на NACE за устойчивост на сяра;
-Мартензитна неръждаема стомана и дуплексна лята стомана от неръждаема стомана: използва се за черупки в контакт с флуиди за разбиване и флуиди за обратен поток за повишаване на устойчивостта на корозия и ерозия на хлоридни йони.
Анализ на процеса на леене на стомана за оборудване за фрактуриране
1. Процес на леене: Възприемане на прецизно леене по инвестиция или леене на пясък от смола, разумно настройване на леяци, студено желязо и елиминиране на свиването и разхлабването в дебели и големи части; Керамичните пясъчни ядра се предпочитат за вътрешната кухина на канала за потока, за да се намали залепването на пясък.
2. Контрол на топенето: Пречистете и отстранете газа, намалете съдържанието на кислород, вредни елементи като сяра и фосфор и сведете до минимум включванията.
3. Термична обработка: След леене първо се извършва отгряване за освобождаване на напрежението, последвано от закаляване и отвръщане (закаляване + отвръщане при висока температура); Контролирайте скоростта на нагряване и охлаждане на отливки с големи разлики в дебелината на стената, за да избегнете остатъчно напрежение.
4. Последваща обработка: полиране на канала, преход със заоблен ъгъл, елиминиране на концентрацията на напрежение в острите ъгли; Ключовата свръхтокова повърхност е заварена с износоустойчив слой от WC и кобалтова сплав.
5. Тестване без разрушаване (NDT): Следвайте стандартите за нефтено оборудване API и SY/T. Отливки под високо налягане под налягане: MT+PT пълна проверка на повърхността, UT вътрешна проверка, тест за водно налягане и тест за въздухонепроницаемост за важни части.
6. Съответствие със стандартите: Отливките за разбиване на петрол често следват индустриални стандарти като API 6A, API 7K, SY/T 5244 и др.
